本實用新型涉及一種編碼器底座對中安裝裝置，應用于測速編碼器的安裝，可以在編碼器安裝時保證精確對中，滿足編碼器和電機的同軸度要求。

　　編碼器利用專用底座安裝在被測速電機尾部，并與電機轉速輸出軸連接，在調試和工業生產中經常遇到編碼器數據輸出不穩定，出現編碼器壽命變短，經常損壞的情況，這種情況往往是由于編碼器安裝偏差(特別是編碼器與電機偏心)過大造成的，消除這種偏差需要專業安裝人員利用專業找正工具對編碼器底座進行調整，非常麻煩，而且費時費力。

　　發明內容本實用新型的目的是設計的一種編碼器自對中安裝裝置，編碼器自對中安裝裝置采用一種可微調的編碼器底座結構，并提供一種對中工具，可以簡化這種安裝調整操作，同時在編碼器安裝過程中自動保證精確要求。本實用新型的技術方案本實用新型的編碼器底座對中安裝裝置包括編碼器安裝底座及對中調節機構，編碼器安裝底座包括固定底座，固定底座上的支架，在編碼器安裝底座的支架外側設調整板，調整板中間有用于編碼器安裝的編碼器安裝孔，對應安裝孔兩邊的調整板上有第一可調安裝孔，支架上與第一可調安裝孔對應的位置有第二可調安裝孔； 對中調節機構包括安裝孔對準板、導向柱和電機轉速輸出軸對準機構，導向柱外徑與調整板的編碼器安裝孔匹配，導向柱內腔由隔壁分隔為后腔和前端是收縮腔，在隔壁上有導向孔；導向柱的后端的外環連接安裝孔對準板，安裝孔對準板的內側是校準編碼器安裝孔的錐形型面；導向柱的后端的內環連接電機轉速輸出軸對準機構的螺紋端蓋，螺紋端蓋中間的螺孔安裝螺紋頂桿，螺紋頂桿的前端頂至導向柱后腔內的頂緊機構的圓盤，頂緊機構的頂緊桿穿過導向孔，頂緊桿的前端是頂緊爪，頂緊爪位于收縮腔并其外側與收縮腔形狀匹配，在后腔內隔壁與頂緊機構之間有復位彈簧。所述的編碼器安裝底座的固定底座包括固定底板，與固定底板垂直的上下立板， 立板上有第三可調安裝孔；支架包括支撐板，與支撐板垂直的上下調節板，上下調節板上有第四可調安裝孔，固定底座與支架通過兩者的立板上的第三可調安裝孔與第四可調安裝孔配對使用連接。所述的隔壁上的導向孔設三個，相鄰導向孔相隔120°布置，頂緊機構的頂緊桿與導向孔匹配。所述的收縮腔為錐形腔，頂緊爪的外側與錐形收縮腔形狀匹配。所述的第一可調安裝孔和第二可調安裝孔是互相垂直的長孔。所述的第三可調安裝孔和第四可調安裝孔是互相垂直的長孔。本實用新型的優點本實用新型的可以在編碼器安裝時保證安裝精確，滿足編碼器和電機的同軸度要求，從而降低編碼器的誤碼率，延長使用壽命。具體包括(1)可以提高編碼器安裝精度。(2)安裝操作簡單，降低了安裝人員技術要求。(3)提高安裝效率。(4) 可以有效降低成本，底座可以批量生產，對中工具可以重復使用。

　　圖1是本實用新型的總體結構示意圖。圖2是對中調節機構結構示意圖。圖3是編碼器安裝底座結構示意圖。

　　圖1是本實用新型的總體結構示意圖本實用新型的編碼器底座對中安裝裝置包括編碼器安裝底座及對中調節機構立柱螺栓，編碼器安裝底座用于安裝固定編碼器，作為編碼器的安裝支架。對中調節機構用于在安裝固定底座裝配時，保證固定底座裝配安裝精度。編碼器安裝底座包括固定底座1，固定底座1上的支架2，在編碼器安裝底座的支架2外側設調整板3，調整板3中間有與編碼器匹配的編碼器安裝孔3a軸平面，對應編碼器安裝孔 3a兩邊的調整板3上有第一可調安裝孔北，支架2上與第一可調安裝孔北對應的位置有第二可調安裝孔2b ；對中調節機構包括安裝孔對準板4、導向柱5和電機轉速輸出軸對準機構6。圖2是對中調節機構結構示意圖。對中調節機構結構的導向柱5外徑與調整板3的編碼器安裝孔3a匹配，導向柱5 內腔由隔壁5c分隔為后腔fe和前端是收縮腔恥，在隔壁5c上有導向孔5d ；導向柱5的后端的外環通過螺釘7、墊圈8連接安裝孔對準板4，安裝孔對準板4的內側是校準編碼器安裝孔3a的錐形型面如；導向柱5的后端的內環連接電機轉速輸出軸對準機構6的螺紋端蓋6a，螺紋端蓋6a中間的螺孔安裝螺紋頂桿6b，螺紋頂桿6b的前端頂至導向柱5后腔fe 內的頂緊機構6c的圓盤6cl電剝蝕，頂緊機構6c的頂緊桿6c2穿過導向孔5d，頂緊桿6c2的前端是頂緊爪6d，頂緊爪6d位于收縮腔恥并其外側與收縮腔形狀匹配，在后腔fe內隔壁5c與頂緊機構6c之間有復位彈簧6e。所述的收縮腔恥為錐形腔，頂緊爪6d的外側與錐形收縮腔形狀匹配。所述的編碼器底座對中安裝裝置，其特征在于隔壁5c上的導向孔5d設三個，相鄰導向孔相隔120°布置，頂緊機構的頂緊桿6c2與導向孔5d匹配。圖3是編碼器安裝底座展開結構示意圖所述的編碼器安裝底座的固定底座1包括固定底板la，與固定底板Ia垂直的上下立板lb，立板上有第三可調安裝孔lc保護性氣氛，Id是支撐板，Ie是軸孔，If是安裝孔；支架2包括支撐板2a，與支撐板加垂直的上下調節板2d，上下調節板2d上有第四可調安裝孔2e，固定底座1與支架2通過兩者的立板上的第三可調安裝孔Ic與第四可調安裝孔2e配對使用連接。第三可調安裝孔Ic和第四可調安裝孔加是互相垂直的長孔。2c是軸孔，2b是與調整板的第一可調安裝孔北對應的第二可調安裝孔。調整板3中間有與編碼器匹配的編碼器安裝孔3a，對應編碼器安裝孔3a兩邊的調整板3上有第一可調安裝孔北。第一可調安裝孔北和第二可調安裝孔2b是互相垂直的長孔。(1)第三可調安裝孔Ic與第四可調安裝孔加配對使用，可調節底座長度調整范圍20mm。(2)第一可調安裝孔北與第二可調安裝孔2b配對使用，可調節底座上下方向調整范圍15mm，左右方向調整范圍15mm。在安裝編碼器時，先將編碼器安裝底座連接在電機上，再將對中調節機構的導向柱5伸進編碼器安裝底座的軸孔，電機轉速輸出軸進入對中調節機構的前端的三個頂緊爪 6d中間，此時，對中調節機構上的安裝孔對準板4的錐形型面如落入調整板3上的編碼器編碼器安裝孔3a ；通過旋轉對中調節機構的螺紋頂桿6b，推動頂緊機構6c向左運動，在頂緊機構6c的推動下，三個頂緊爪6d沿收縮腔恥向左運動的同時，同步向中心靠攏，此時， 錐形型面如對編碼器安裝孔3a的位置不斷校正，當三個頂緊爪6d最后夾緊電機轉速輸出軸時，就保證了對中調節機構與電機轉速輸出軸的中心重合，此時編碼器安裝孔3a的圓心與電機轉速輸出軸同心，擰緊調整板3與支架2的緊固螺釘將調整板3進行固定，固定底座與電機固定，保證了編碼器底座中心與電機轉速輸出軸中心的一致，然后反向旋轉對中調節機構的螺紋頂桿6b，松開對中調節機構，拆卸下對中對中調節機構，編碼器底座即安裝完成。當在此底座上安裝上編碼器，就可保證該編碼器的安裝精度。從而降低編碼器的誤碼率，延長其使用壽命。本實用新型能用于對軸式編碼器安裝的各個領域尺寸公差。

　　權利要求1.一種編碼器底座對中安裝裝置，包括編碼器安裝底座及對中調節機構對稱運動軌跡，編碼器安裝底座包括固定底座(1)，固定底座(1)上的支架O)，其特征在于在編碼器安裝底座的支架 (2)外側設調整板(3)，調整板(3)中間有用于編碼器安裝的編碼器安裝孔(3a)，對應編碼器安裝孔(3a)兩邊的調整板C3)上有第一可調安裝孔C3b)，支架( 上與第一可調安裝孔(3b)對應的位置有第二可調安裝孔Ob)；對中調節機構包括安裝孔對準板G)、導向柱 (5)和電機轉速輸出軸對準機構(6)，導向柱( 外徑與調整板(3)的編碼器安裝孔(3a) 匹配，導向柱(5)內腔由隔壁(5c)分隔為后腔(5a)和前端是收縮腔(釙)，在隔壁(5c)上有導向孔(5d)；導向柱(5)的后端的外環與安裝孔對準板⑷連接，安裝孔對準板⑷的內側是校準編碼器安裝孔(3a)的錐形型面Ga)；導向柱(5)的后端的內環連接電機轉速輸出軸對準機構(6)的螺紋端蓋(6a)，螺紋端蓋(6a)中間的螺孔安裝螺紋頂桿(6b)編碼器座底板，螺紋頂桿(6b)的前端頂至導向柱(5)后腔(5a)內的頂緊機構(6c)的圓盤(6cl)，頂緊機構(6c) 的頂緊桿(6W)穿過導向孔(5d)，頂緊桿(6c2)的前端是頂緊爪(6d)，頂緊爪(6d)位于收縮腔(5b)并其外側與收縮腔形狀匹配，在隔壁(5c)與頂緊機構(6c)之間的后腔(5a)內有復位彈簧(6e)。

　　2.根據權利要求1所述的編碼器底座對中安裝裝置，其特征在于編碼器安裝底座的固定底座(1)包括固定底板(Ia)，與固定底板(Ia)垂直的上下立板(Ib)，立板上有第三可調安裝孔(Ic)；支架( 包括支撐板( )，與支撐板Oa)垂直的上下調節板(2d)，上下調節板Qd)上有第四可調安裝孔Oe)，固定底座(1)與支架( 通過兩者的立板上的第三可調安裝孔(Ic)與第四可調安裝孔Oe)配對使用連接。

　　3.根據權利要求1或2所述的編碼器底座對中安裝裝置運動方案設計，其特征在于隔壁(5c)上的導向孔(5d)設三個，相鄰導向孔相隔120°布置，頂緊機構的頂緊桿(6c2)與導向孔(5d) 匹配。

　　4.根據權利要求1或2所述的編碼器底座對中安裝裝置，其特征在于所述的收縮腔 (5b)為錐形腔側面開槽圓螺母分子機械磨損，頂緊爪(6d)的外側與錐形收縮腔形狀匹配。

　　5.根據權利要求1或2所述的編碼器底座對中安裝裝置，其特征在于第一可調安裝孔(3b)和第二可調安裝孔Ob)是互相垂直的長孔。

　　6.根據權利要求2所述的編碼器底座對中安裝裝置，其特征在于第三可調安裝孔 (Ic)和第四可調安裝孔Oe)是互相垂直的長孔。

　　專利摘要本實用新型公開一種編碼器底座對中安裝裝置，包括編碼器安裝底座及對中調節機構，在編碼器安裝底座的支架外側設調整板，調整板中間有用于編碼器安裝的編碼器安裝孔；對中調節機構包括安裝孔對準板、導向柱和電機轉速輸出軸對準機構，導向柱外徑與調整板的編碼器安裝孔匹配，導向柱的后端的外環連接安裝孔對準板，安裝孔對準板的內側是校準編碼器安裝孔的錐形型面；導向柱的后端的內環連接電機轉速輸出軸對準機構的螺紋端蓋，螺紋端蓋中間的螺孔安裝螺紋頂桿，螺紋頂桿的前端頂至導向柱后腔內的頂緊機構的圓盤，頂緊機構的頂緊桿穿過導向孔，頂緊桿的前端是頂緊爪，頂緊爪位于收縮腔并其外側與收縮腔形狀匹配，在后腔內隔壁與頂緊機構之間有復位彈簧。